電鍍生產過程中需要使用大量的水來清洗鍍件，因此會產生大量（liàng）的廢水。電（diàn）鍍廢水治理是電（diàn）鍍企業環保工作的重要環節。
2008 年環保部發布的《電鍍汙（wū）染物排放標準》(GB 21900–2008)規定了20 個廢水汙染物指標(包括要求在車間或生產設施廢水排放口監測的總鉻（gè）、六（liù）價鉻、總鎳、總鎘、總銀、總鉛、總汞等 7 個指標（biāo）和（hé）在總排口（kǒu）監測的總銅（tóng）、總（zǒng）鋅、總鐵、總鋁、pH、懸（xuán）浮物、化學需氧量、氨氮、總氮、總磷、石油類、氟化物、總氰化合物等 13 個指標)的排放限值要求。
2017 年 1 月 1 日起施（shī）行的《最（zuì）高人民法院、最高人民（mín）檢（jiǎn）察院關於辦理環境汙染刑事案件適（shì）用法律若幹（gàn）問（wèn）題的解釋》(法釋[2016]29 號)進一步加大了對破壞生態環境行為的司法打擊力度，規（guī）定（dìng）“排放、傾倒、處置含鉛、汞、鎘、鉻、砷、鉈、銻的汙染物，超過國家或者地方汙染物排放標（biāo）準三倍以上”、“排放、傾倒、處置含鎳、銅、鋅、銀、釩、錳、鈷的汙染（rǎn）物，超過國家或者地方汙染物排放標（biāo）準十倍以上的” 、“二年內曾因（yīn）違反國家規定，排放、傾（qīng）倒、處（chù）置有放（fàng）射性的廢物、含傳染病病（bìng）原體的廢物、有毒物質受過（guò）兩次以上行政處罰，又實施前列行為的”等情形應當認定為“嚴重汙（wū）染環境”。
這些情（qíng）形與電鍍企業生產排汙息息相關，電鍍企業的汙染物排放達標與否顯得尤為重要。筆者近年來走訪了大量電鍍企（qǐ）業（yè）、園區以及環境管理部門，較為深入地了（le）解該行業汙染物排放的達標（biāo）情況。
本文通過（guò）分析電鍍企業易超標排放的（de）汙染物因子，探討影響穩定達標排放的因素，提出（chū）相應的對策和建議，以期為電鍍企業達標排放和環境管理提（tí）供參考。
電鍍廢水易超標排放（fàng）的汙染物
通過與電鍍企業、地方（fāng）環保部門交流以及文獻調研，電鍍企業易超標的（de）汙染物主（zhǔ）要是總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學需氧量、氨氮、總磷、總氰化物（wù）等指標。
一、典型市縣電鍍企業監測超標的情況
根據在（zài）我國東部某縣調研獲得的當（dāng）地（dì）電鍍企業廢（fèi）水達標排放情況進行分析(見表 1)，電鍍企（qǐ）業（yè）的超標（biāo）因子主要集（jí）中（zhōng）在總銅、總鋅、總（zǒng）鉻和總鎳。
二、超標排放處罰案例
近幾年電鍍企業（yè）超標排放的相關事件中涉及的超標因（yīn）子包括氨氮、化學需氧量、總鋅、總銅等指標，這些事件均屬於有汙染治理設施企業出現超標的情形，並非廢水直排或僅簡（jiǎn）單處（chù）理的非法電鍍企業排放事件。
影響（xiǎng）汙染物穩定達標排放的主要因素
電鍍（dù）生產易超標的汙（wū）染物按理化性（xìng）質可（kě）分為金屬和非金屬兩大類，總銅、總鋅、總鉻和總鎳屬於金（jīn）屬類汙染（rǎn）物指標，化學需氧量（liàng）、氨（ān）氮、總磷、總氰化物等（děng）屬於非金屬類汙染物指標，同一（yī）大類（lèi）的汙染物由於理化性質相近，導致超（chāo）標的原因相（xiàng）似。
另外，各類汙（wū）染物的（de）達標穩定性除與其本身特性有關之外，還受一些（xiē）外部（bù）因素(如技術因素和（hé）管理因素（sù）)的影響。
一、影響金（jīn）屬類（lèi）汙染（rǎn）物穩定達標的因素
電鍍生產使用的原輔料較多，除使用鍍種對應的金屬鹽外，還使用了（le）大量無機和有機材料，其中包括無機配位劑與有機（jī）配位劑，常見的無機配位劑有氰根、焦磷酸根、多磷酸根、氨等，有機配位劑主要包括有（yǒu）機酸、有機膦和胺三類，這些配（pèi）位劑會與金屬離子形成溶解態的配合物。
含溶解態配合物（wù）的電鍍廢水僅用普通化（huà）學沉澱法處理的效果有限，需先采用氧化、酸化（huà）水解（jiě）等方法（fǎ）去除配位劑，使得金屬離子遊離在溶液中後，再添加化學沉澱劑進行沉澱。
有的電鍍企業或園區目前仍采用單（dān）一的化學沉澱法來處理（lǐ）電鍍廢水，無（wú）去除配位劑的破絡環（huán）節，或是有破絡環節但破絡不徹（chè）底（dǐ），這些因素均會造成（chéng）鎳、銅、鋅等金屬離子存在於溶解態的配合物中，難以通過化學法沉澱去除，從而導致出水超標。
另外，氫氧（yǎng）化鋅、氫氧化鉻(III)等（děng）屬於（yú）兩性氫氧化物，若 pH 調節不當(過高（gāo）或過低)，均會造成沉澱不完（wán）全，影響去除效果。
二、影響非金屬類汙染物穩定達標的因素
電鍍前處（chù）理、電鍍過程、電鍍後處理等環節均會產生（shēng）有機汙染物，廢水中這些有機汙染物的含量（liàng）通常反映為化學需氧（yǎng）量。
電鍍廢水中的有機汙染（rǎn）物種類多，不少都是難降解（jiě）的，可生化性差，常規單一的AO(厭氧/好氧)法、A2O(厭（yàn）氧/缺氧/好氧（yǎng）)等方法的處（chù）理效果有限。
同時，電鍍廢水中存在的還原性無機化（huà）合物會產生“假性化學需氧量”，導致化學需氧量升高。
電（diàn）鍍生產輔料中使用硝酸較多，因此電鍍廢水中的硝酸鹽含（hán）量（liàng）一般較高。
高含量硝（xiāo）酸鹽的（de）存在（zài）會抑製好氧池內氨氮的硝化反應，若有機碳源不充足，微生物更無法進行硝化（huà）反應（yīng），導致氨氮的去除效果較差。
此外，電鍍廢水處理（lǐ）常常采用聚丙烯酰胺(PAM)作為（wéi）絮凝劑，但 PAM 在絮凝（níng）過程（chéng）中會釋放出（chū）部分無機銨鹽，也會導致電（diàn）鍍廢水中氨氮升高。
廢水中的氰根易與金屬離子形成配（pèi）合態的（de）氰化物，若破絡不徹底，氰化物易（yì）超（chāo）標。
電鍍輔料中會使用次磷酸鈉，次磷酸鹽難以直接通過常規化（huà）學沉澱法去除，需要被氧化為正磷酸鹽後才易於化學沉澱（diàn）。
電鍍企業往（wǎng）往未設（shè）置氧化含磷（lín）廢水（shuǐ）的處（chù）理（lǐ）環（huán）節，次磷酸鹽未被有效（xiào）去除，故出水總（zǒng）磷易超標。
另外（wài）值得注意的是，目前無論是環境監管部門還（hái）是企業主，都認為電鍍生產的特征汙染物是重金屬汙染物，側重於治理電鍍廢水中的重金屬汙（wū）染（rǎn）物，放鬆（sōng）了（le）對非金屬類汙染物的控製，在廢水監測方麵往往存在選擇性，企（qǐ）業（yè）自測和環保部門監（jiān）督性監測多以監測重（chóng）金屬（shǔ）汙染物為（wéi）主，非金屬汙染物的監測頻次遠低於金屬汙染物。
自我管理和外部監管的放鬆（sōng）影（yǐng）響了非（fēi）金屬類汙染物的（de）達標（biāo）穩定性。
三、影響達標穩定性的外部（bù）因素
1 技術因素
① 生產工藝的“清潔”狀況
近（jìn）年來（lái）國家和相關省份大力推進電鍍清潔生產工藝技術改造，企業（yè）原輔材料的“綠色”程度、工藝技術的清（qīng）潔化程度、廢水資（zī）源化回（huí）收利用的開展情況等，都成為了決（jué）定電鍍廢水排放能否達標以及影響達標穩定性的重要因（yīn）素（sù）。
手工生（shēng）產線（xiàn）的（de）槽（cáo）液帶（dài）出量多，槽（cáo）液存在跑、冒、滴、漏現象(尤其（qí）是（shì）在老舊企業（yè）中)，有價金屬在線回收未做到位等情況，均影響廢水達（dá）標穩定性。
② 治汙環節的自動化（huà）控製水（shuǐ）平
自動化控（kòng）製水平越高，達標穩定性越有保障。部分企業的生產過程中（zhōng），藥劑的投加由操作人員根據經驗來確定，並（bìng）且是手工或半自動操作，有一定的盲目性和滯後性，難以將治理效（xiào）果與工藝調控聯動起來。
③ 汙染治理（lǐ）工藝的針對性
電鍍廢水種類（lèi）繁多，可分成不同類的廢水分別收集，分別處理。
廢水處理方法有物理法（fǎ）、化學法和生物法，每種方法又分別（bié）有多種處理技術。廢水水質不同，處理技術可能不同。很多企（qǐ）業（yè）在（zài）選取治理（lǐ）技術時針對性不強，因此難以（yǐ）保證出水達標。
2 管理因素
① 管理製度的完善程度
汙染治理設施的良好運行離不開健全和完（wán）善的管理製度（dù）。
設備管理、工藝管理、水質分析、人員培訓考（kǎo）核等是運行管理製度（dù）的組成內容，都不能忽（hū）視。
② 運營人員的專業程度
電鍍企業廢水處理的專業（yè）性較強（qiáng），需配備專業的技術人員、專業的設備操（cāo）作（zuò）管理人員和專業的水質分析（xī）檢測人（rén）員。
但事實上（shàng）部分電鍍企業的運營人員的專業技能水平（píng）較低，難（nán）以（yǐ）確保廢水汙染治理設（shè）施的正常有效運轉。
甚至有些運營人員缺乏最基本的環保意識和環保知（zhī）識，易出現將應作為危廢外運處置的廢槽液排放到（dào）電鍍廢水處理設施中的違規操作。
③ 監測的到位程度（dù）
環境監測是判斷達標有效性和修正（zhèng）達（dá）標情況的重（chóng）要依據。
很多企（qǐ）業的（de）監測（cè）主要依靠地方各級環（huán）境監測站的外（wài）部監測，開展自行監測的企業數量（liàng）不多（duō）且監測指標不（bú）全，企業在不知處理情況和效果的情況下進行生產，很難（nán）保證廢水（shuǐ）排放的穩（wěn）定達標。
實現穩定達標排放的對策建議
一、加強廢水治理精細（xì）化設計（jì）和管理
有條（tiáo）件的電鍍企業或園區應（yīng）對廢水實行分流收集、分質處理（lǐ）。一般來說，可分為以下（xià）類（lèi）型（xíng）進行收集：
(1)需進行預處理而不能與其（qí）他廢水混（hún）合的廢水，包括（kuò）含氰（qíng）廢水、含（hán）鉻廢水;
(2)有回收利用價值的（de）廢水，如含鎳廢水、含金廢水、含銀廢水;
(3)前處理廢（fèi）水;(4)混排廢水，或者叫綜合（hé）廢水;
(5)清洗水。分流收集後，針對不同廢水的水質（zhì）特點和執行的排放標準，選取合適的工（gōng）藝技術（shù），《電鍍廢水治理工程技術規（guī）範》(HJ 2002–2010)、《電鍍汙染防治最佳可行技（jì）術指南(試行)》(HJ-BAT-11)、《電鍍廢水治理設計規範》(GB 50136–2011)等規範指南可供參考。
另外（wài），要規範車間排水。對於（yú）含電鍍車間的企業，非電鍍車間（jiān）的廢水不得混入電鍍廢水處理係統。
二、淘汰落後工（gōng）藝和設備
根據《產（chǎn）業結構調整指導目（mù）錄（lù）》(2011 年本，2013 年修正)和《電鍍行業規範條件》，應淘汰的落後工藝、裝備和產品包（bāo）括：含氰沉鋅，氰化電鍍工藝(氰化金鉀電鍍金及氰化亞金鉀鍍金（jīn），銀、銅基合金及預鍍銅打底工（gōng）藝暫緩淘汰)，鍍層在鉻（gè）酸酐（gān）質量濃（nóng）度為 150 g/L 以上的鈍化液中鈍化的工藝，在生產過程產生和排放含有汞元素的蒸氣或（huò）廢水的工藝或產品，加工過程中使用和排放廢水中（zhōng）含有鎘元素的用於民品生產的工藝和產品(船舶及彈性零件除外)，加工過程中使用和排放（fàng）廢水（shuǐ）中（zhōng）含有鉛元素的用於電子和微電子電鍍生產的工藝和產品(國家特殊項目除外)，僅有一個且無噴淋、鍍液回收等措施的普通清洗槽，磚砼結構槽體。
三、實施清潔生產改造（zào）
依法實施強製性清潔生產審核，促進（jìn）中（zhōng）高費方案（àn）的落實，逐步提高（gāo）清潔（jié）生產水平，參照《電鍍行（háng）業清潔生產評價指（zhǐ）標體係》，達到清潔生產 I 級(國際清潔生產領先水平)或 II 級(國內清（qīng）潔生產先進（jìn）水平)。提高機械化、自（zì）動化程度（dù），品種單一、連續性生產的（de）電鍍企業的自動生產線、半自動生產線（xiàn）應達到 70%以（yǐ）上（shàng）。
安裝用水計量裝置，將水（shuǐ）洗槽改為二級或三級逆流清洗槽，配備噴淋或噴霧水洗等節（jiē）水裝置，安裝槽邊水（shuǐ）回收裝置。
推廣采用低鉻、三價鉻鈍化等有毒原輔料替（tì）代（dài）工藝。
四、提升環境管理水平
健全企（qǐ）業環保（bǎo）製度，配備有相應（yīng）專業技能的環保技（jì）術人員，並加強業務培訓與交流。
對照執行（háng）的排放標準，定期開展全指（zhǐ）標監測，加強企業（yè）自身達標排放（fàng）的控製（zhì）。
采用集中式汙水處理的電鍍園區應加強對上遊來水水質的控製，保證上遊來水的水質在園（yuán）區集中汙水（shuǐ）設施的可（kě）接受範圍內。
另外，可通過成立業（yè）主委員會、出台園區管（guǎn）理辦法等方式來規範（fàn）園區的管理，采用加強監（jiān）管、處罰等措施來提高企（qǐ）業的管理水平，杜絕混排、偷排（pái）、超排等行為。
