由於目前汙水排放標（biāo）準趨嚴，很多汙水處理的總氮也管控起來了，所以，大（dà）家一直希望可以寫一寫總氮的問題，其實（shí），總氮的問題不複雜（zá），今天這（zhè）篇文章給大家解讀（dú）一下常見（jiàn）的總氮、氨氮超標問題。
一、氨氮為什麽超標?
1、有機物導致的氨氮超標
運營過CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝要求CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。當時投加的碳源是甲醇，因為某些原因甲醇儲罐出口閥門脫落（luò），大（dà）量甲醇進入A池，導致曝氣池泡（pào）沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。
分（fèn）析：大量碳源進入（rù）A池，反（fǎn）硝化利用（yòng）不了，進入曝氣（qì）池，因（yīn）為（wéi）底物充足（zú），異養菌有氧（yǎng）代（dài）謝，大量消耗氧氣和微量元（yuán）素，因為硝化細菌（jun1）是自養菌，代謝（xiè）能力差，氧氣被爭奪，形成不了優勢菌種，所以硝化反應受限製，氨（ān）氮升高。
解決辦（bàn）法：
1、立即停（tíng）止進（jìn）水進行悶爆、內外回流（liú）連續開啟
2、停止壓泥保證汙泥濃度
3、如果有機物已經（jīng）引起非絲（sī）狀菌膨（péng）脹可以（yǐ）投（tóu）加PAC來（lái）增加汙泥絮性、投加消泡劑來消除衝（chōng）擊泡沫
2、內回流導致的氨氮超標
遇到的（de）內回流（liú）導致的氨氮超標有兩方麵原因:內回流（liú）泵有電氣（qì）故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落)和人為原因(內回流泵（bèng）未試正反轉，現場為反轉狀態)。
分析：內（nèi）回流導致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有（yǒu）硝化液（yè）的回流，導致（zhì）A池中隻有少量外（wài）回流攜帶的（de）硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有機物進（jìn）入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內回（huí）流的問題（tí）很好發現，可以通過數據及趨勢（shì）來判斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升高，A池硝態氮（dàn）降低直（zhí）至0，PH降（jiàng）低等（děng），所以解決辦法分三種情況：
1、及時發現問題，檢修（xiū）內回流泵就可以了（le）
2、內回流已經（jīng）導致氨氮升高，檢修內回流泵（bèng），停止或者減少進水進行悶爆
3、硝化（huà）係統已經崩潰，停止（zhǐ）進水悶爆，如果有條件、情況比較緊迫可以投加相似脫氮係統的生化汙泥，加快係統恢複（fù）。
3、PH過低（dī）導致的氨（ān）氮超（chāo）標
目前遇到的PH過低導致的氨氮超標有三種情況：
1，內回流太大或者內回流處曝氣開太大，導致攜帶大量的氧（yǎng）進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被（bèi）有氧代謝掉（diào），嚴重影響了反硝化（huà）的完整性，因為反硝化可以補償硝化反應代謝掉堿度（dù）的一半，所以因為（wéi）缺氧環境的破壞導致堿度產生減少，PH降低，低於硝化細菌適（shì）宜的PH之後 硝化反應受抑製，氨（ān）氮升高。這種情（qíng）況可能有些同行會遇到，但是從來沒從（cóng）這方麵找原因。
2，進水CN比不足，原因也（yě）是反硝化不（bú）完整，產生的堿度（dù）少，導致的PH下降。
3，進水堿（jiǎn）度降低導致的PH連續下降。
分析：PH降低導致的氨氮超標，實（shí）際中發生的概率比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題的時候就開始加（jiā）堿去調節PH了
解決辦法：
1，PH過低這種問題其實很簡單，就是發現PH連續下（xià）降就要開始投加堿來維持PH，然（rán）後再通過分析去查找原因。
2，如果PH過低（dī）已經導致（zhì）了係統的崩潰，目前筆者接觸過PH在5.8~6的時候，硝化係統還沒（méi）有崩潰的情（qíng）況，但是及時將PH補充上來，首先要把係統的PH補充上來，然後悶爆或者投加同類型的汙泥。
4、DO過（guò）低導致的氨氮超標
汙水（shuǐ）是（shì）高硬度的廢水，特別容易結垢，開始曝氣使用（yòng）微孔爆氣器，運行（háng）一段時間曝氣頭就會堵塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。
分析：原因很簡單，曝氣的作（zuò）用是充氧和（hé）攪拌，曝氣頭的堵塞造（zào）成兩種都受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧適宜的環境下才能正常進行，而DO過（guò）低（dī）則（zé）會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
1、更換曝氣頭，如果（guǒ）硬度低操作問題導致的堵（dǔ）塞（sāi）可以考慮這種方法
2、改造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機餘量大和（hé）不差錢（qián）的企業可以考（kǎo）慮)或者射流（liú）曝氣器（qì）(隻能用監測池出水來進行充（chōng）當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記!)
5、泥齡導（dǎo）致的氨氮超標
目前遇到（dào）過兩（liǎng）種情況：
1、壓泥過多，導致氨氮升高。
2、汙（wū）泥回流不均衡，兩側係統（tǒng）汙泥回流相（xiàng）差過大，導（dǎo）致汙泥回流少的一側（cè）氨（ān）氮升高。
分析：壓泥過多和汙泥回流過少（shǎo）都會導致（zhì）汙（wū）泥的泥齡降低，因（yīn）為細菌都有世代期，SRT低於世代（dài）期，會導致該細（xì）菌無法在係（xì）統中聚集，形成不了優勢菌種，所以對應的代謝物無法（fǎ）去除。一般泥齡是細菌世代期的3-4倍。
解決辦法：
1、減少進水或者悶爆
2、投加同（tóng）類型汙泥(一般情況下1，2一塊（kuài）用效果更好)
3、如果是汙（wū）泥（ní）回流不均衡導致（zhì）的問題（tí），把問題係列的減少進水或者悶爆、保證正常係列運行的情況下將部分汙泥回流到問題係列
6、氨氮衝擊導致（zhì）的氨（ān）氮超（chāo）標
這種情況一般是工業汙水或（huò）者有工業汙水進入生（shēng）活汙（wū）水管網的係統才能遇到，筆者之前遇（yù）到的情況是上遊汽提（tí）塔控製溫度降低，導致來水氨氮（dàn）突然升高，脫氮係統（tǒng）崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現（xiàn）場氨味特別濃(曝氣會有部分遊離氨逸（yì）出)。
分析：氨氮衝擊目前還沒有明確的解釋，筆者分析氨氮衝擊是因為水中（zhōng）遊（yóu）離氨(FA)過高導（dǎo）致的，雖然FA(遊離氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響（xiǎng）比較弱，但（dàn）是當FA(遊離（lí）氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨（ān）氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用，而遊離氨(FA)對NOB(亞硝（xiāo）酸鹽氧化細菌/硝酸菌)影（yǐng）響更敏感，遊離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞（yà）硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用，眾所周知，硝化反應是亞硝酸（suān）菌和硝酸菌共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化（huà）係統的崩潰（kuì）。
解決辦法：
保證（zhèng）PH的情（qíng）況下，下麵三種方法同時進行效果更好更快
1、降低係統內氨氮濃度
2、投加同類型汙泥
3、悶爆（bào）
7、溫度過低導致的氨氮超標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理（lǐ）廠，因為水溫低於硝化細菌的適宜溫（wēn）度，而且MLSS沒有為了（le）冬季（jì）代（dài）謝緩慢而提高，導致（zhì）的氨氮去除率下降。
分析：細菌對溫度的要求比人類（lèi）低（dī），但是也是有底線的，尤其是自養型的硝化細菌，工（gōng）業汙水（shuǐ）這種情況比較少，因為工業生（shēng）產產生的廢水溫度不會因為環境（jìng）溫度（dù）的（de）變化（huà）波動很大，但是生活汙水水溫基本上是受（shòu）環境（jìng）溫度來控（kòng）製的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜溫差大，往往低於（yú）細菌代謝需要（yào）的溫度，使得細菌休眠，硝（xiāo）化係統異常。
解決辦（bàn）法：
1、設計階段把池體做成地埋式的(小型的汙水處理比較適合)
2、提前提高汙（wū）泥濃度（dù）
3、進（jìn）水加熱，如果有（yǒu）勻質調節池，可以在池（chí）內加熱，這樣波動比較小（xiǎo），如果（guǒ）是直接進水可以（yǐ）用電加熱或者蒸汽換熱或混合來提高水（shuǐ）溫，這個需要比較精（jīng）確的溫控來控製進水溫度的波動。
4、曝氣加熱，比較小眾，目前還沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣管可以承受，可以考慮加熱壓縮空氣來提高生化池溫度。
工藝（yì）選型問題
很多朋友來谘（zī）詢氨氮（dàn）問題，但是根源往往是工藝選型問題，脫氮選用的工藝是（shì）單純的曝氣池、接觸氧化、SBR等等這些工藝，其實，在保證HRT(水力停留（liú）時間)和SRT(泥齡)足夠長的情況下，這些工藝是可以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到!
解決辦法：
1、延長HRT和SRT，例如改造成MBR提高（gāo）泥齡等等
2、前麵增加反硝化（huà）池
二、總氮（dàn）為什麽會超標!
1、氨氮超標
參考上個單元的氨（ān）氮為什麽超標?
2、缺少碳（tàn）源（yuán）
在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN(COD：TN)比一般控製（zhì）在4~6，缺少碳源，是（shì）我目前遇到很多朋（péng）友TN不達標的最（zuì）多的原（yuán）因之一!
解決辦法：按CN比4~6，投加碳源
3、內回流r太小
AO工藝的全稱（chēng）是倒置硝化（huà）反硝化工藝，AO工藝的脫氮效率和內回流比（bǐ）成正比!根據脫氮效率公式，內回流比r越大脫氮效率（lǜ）越（yuè）高，有些汙水處理內回流泵部分損壞或者選型太小，會導致脫氮效率低!
解（jiě）決（jué）辦法：提高內回流（liú）比r在200~400%
4、反硝化池（chí）環境（jìng）破壞
這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環（huán）境，使兼性異養菌優先利用氧氣來代謝，硝態氮無法脫除，整體導致TN的升高，反硝化池缺氧環境破（pò）壞，後麵往往帶來的（de）可能是氨氮的超標（biāo），原因是硝（xiāo）化（huà）細菌無法形成優勢菌種，不過曝氣池足夠（gòu）大，還是沒有問（wèn）題的!
解決辦法：
1、內回流過大（dà），導致攜帶DO過多的，調小內回流比或者關小內回流處曝氣。
2、其他問題導致的DO高，例如進水與水麵相隔（gé）過高，導致跌落充氧，要減少高度差等。
5、含n雜環有機氮
有些含氮有機（jī）物，普通的生化無法（fǎ）破環，導致無法脫除，這種（zhǒng）情況比較少（shǎo）見，主要是某一類廢水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉化成氨氮)的過程。
解決辦法（fǎ）：
1、增加水解酸化（huà）的預處理
2、水解酸化無法破（pò）環的，增加高級氧（yǎng）化（huà）預處理
