現象一：硝化係統混（hún）合液的pH降低，硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。
其（qí）原（yuán）因及解決對策如下：
1 堿度不（bú）足。檢查二沉池出（chū）水中的堿度，如果（guǒ）小於20mg/L，則可判定係堿度不足（zú）所（suǒ）致，應進行（háng）堿度核算，確定投堿量。
2 入流汙水中的酸性廢水排放。檢查（chá）入流汙水的 pH，如果太低，可說明有酸性廢水排入，可采取石灰中和處理等臨時措施，並同時加強上遊汙染源管理。
現象二：混合液pH值正常，但硝化效率下降，出水NH3-N濃度升高。
其原因及解決對策如下：
1 供氧不足。檢查混合液的DO值是否小（xiǎo）於2mg/L，如果DO太低，可增加曝氣量。
2溫度太低。檢查入流汙水或混合（hé）液的溫度是否（fǒu）明顯降低（dī），影響了硝化效果。解決對策可以有增加（jiā）投運曝（pù）氣池數量或提高混合液濃度ML VSS。
3 入流TKN負荷太高。檢查入流汙水中的（de）TKN濃（nóng）度是否升高。如果升高，則應增加投運曝氣池（chí）數（shù）量或者提（tí）高曝氣（qì）池的MLVSS，並同時增大曝氣量。
4 硝化菌數量不（bú）足。首（shǒu）先檢查是否排泥過量，如果排泥量太（tài）大，則減少排泥量；其次檢查是否由於某種原因導致二沉池飄泥，造成汙泥（ní）流失，並采取控製對策。如果非以上兩（liǎng）個原因，則（zé）檢查是否入流汙水的BOD5/TKN太（tài）大，使MLVSS中硝化菌（jun1）比例降低。可以（yǐ）增（zēng）大初沉池停（tíng）留時間，降低BOD5/TKN值。
現象（xiàng）三：活（huó）性汙泥沉降速度太慢。
其原因及解決對策如下：
1 汙泥中毒。檢查活性（xìng）汙泥（ní）的耗氧速率SOUR及硝化速率NR是否降（jiàng）低。如果降低（dī）了太多，則確認（rèn）汙（wū）泥中毒 ，應（yīng）尋找汙水中毒物來源，強（qiáng）化上遊汙染源管理。
2 汙（wū）泥膨脹（zhàng）。
現象四：二沉出水混濁並攜帶（dài）針狀絮體。
其原因及解決對策如下：
1 二沉出水混濁係由於（yú）活性（xìng）汙泥中硝化細菌比例太高所致，可適當提高BOD5/TKN值，但以不影響（xiǎng）硝化（huà）效果（guǒ）為宜。
2 由於（yú）生物硝化（huà）係低負荷或超低負荷工藝，活性汙泥沉降速度太快，不能有效（xiào）地捕集一些遊離細小絮體，因此出水中攜帶針絮是不可避免的。控製針絮的有效措施（shī）是增大排泥，降低SRT，但這勢必影響硝化效（xiào）果，使出水（shuǐ）NH3-N超標。實際運行（háng）中，應首先權衡（héng）解決針絮問題重要還是保持高效硝（xiāo）化重（chóng）要，再采取運（yùn）行（háng）控製措施。
