除了氨氮超（chāo）標需要嚴格管控，由於目前汙（wū）水排（pái）放標（biāo）準趨嚴，很多汙水處理的總氮（dàn）也管控起來了，所以（yǐ），今天給大家解讀一下常見的氨氮（dàn）、總氮超標問題。
氨氮為什麽超標?
有機物導致的氨氮超標
CN比小於3的高氨氮汙水，因脫氮工藝（yì）要求（qiú）CN比在4~6，所以需要投加碳源來提高反硝化的完全性。投加的碳源是（shì）甲醇，因為某些原因甲醇儲罐（guàn）出口閥門脫落，大量甲醇進入A池，導致曝氣池（chí）泡沫很多，出水COD，氨氮飆升，係統崩潰。
分析（xī）：大量碳源（yuán）進入A池，反硝化利用不了，進入曝（pù）氣池，因為底物（wù）充足，異養菌有（yǒu）氧代謝，大量消耗氧氣和微量元素，因為硝化（huà）細菌是自養菌，代謝能力差，氧氣被爭奪，形成不（bú）了優勢菌種，所（suǒ）以硝化反應受限製，氨氮升高。
解（jiě）決辦法：
(1)立即停止進水進行悶爆、內外（wài）回流連續開啟;
(2)停止壓泥保證汙泥濃度;
(3)如果有機物已經引起非絲狀菌膨脹（zhàng）可以投加PAC來增加汙泥絮性、投加消（xiāo）泡劑來消除衝（chōng）擊泡沫。
內回流導致的氨氮超標
內回流導（dǎo）致的氨氮超標有這幾方（fāng）麵（miàn）原因：內回流泵有電（diàn）氣（qì）故障(現場跳停扔有運行信號)、機械故障(葉輪脫落（luò）)和人為原因(內回流泵未試正反轉，現場為反轉狀態)。
分析：內回流導（dǎo）致的氨氮超標也可以歸到有機物衝擊中，因為沒有硝化液的回流（liú），導致A池中隻有少量外回流攜帶的硝態氮，總體成厭氧環境，碳源隻會水解酸（suān）化而不會完全代謝成二氧化碳逸出。所以大量有（yǒu）機物進入曝氣池，導致了氨氮的升高。
解決辦法：
內回流的問題很好發現（xiàn），可以通（tōng）過數據及趨勢（shì）來判（pàn）斷是否是內回流導致的問題：初期O池出口硝態氮升（shēng）高，A池硝態氮降低直至（zhì）0，pH降低等，所以解決（jué）辦法分三種情況：
(1)及時發（fā）現問題，檢修內回流泵就可以了;
(2)內回流已（yǐ）經導致氨氮（dàn）升高，檢修（xiū）內回流泵，停止或者減少進水進行悶爆（bào）;
(3)硝化係統已經崩潰，停止進水悶爆，如果有條件、情況（kuàng）比較緊迫可以投加相似脫氮係統（tǒng）的生化汙泥，加快係統恢複。
pH過低導致的氨氮超標
pH過低導致的氨氮超標有三種情況：
(1)內回流太大或者內回流（liú）處曝氣開（kāi）太大，導致攜帶大量的氧進入A池，破壞缺氧環境，反硝化細菌有氧代謝，部分有機物被有氧代謝（xiè）掉，嚴重（chóng）影響了反硝化的完（wán）整性，因為（wéi）反硝（xiāo）化可以補償硝化反應（yīng）代謝掉堿度（dù）的一半，所以因為缺氧環境的破壞導致堿度產（chǎn）生減少，pH降低，低於硝化細菌（jun1）適宜（yí）的pH之後，硝化反應受抑製，氨氮升（shēng）高。這種情況可能（néng）有些同行會（huì）遇到，但是從來沒從這方（fāng）麵找原因。
(2)進水CN比不足，原因也是反硝化不完整（zhěng），產（chǎn）生的堿度（dù）少，導致的pH下（xià）降。
(3)進（jìn）水堿度降低導致的pH連續下降（jiàng）。
分析：pH降低導致的氨氮超標，實際中發生（shēng）的概率（lǜ）比較低，因為PH的連續下降是一個過程，一般運營人員在沒找到問題（tí）的時候就開始加堿去調節pH了。
解決辦法：
(1)pH過低這種問題其實很簡單，就（jiù）是發現pH連續下降就要開始投加堿來維持pH，然後再通過分析去查找原因。
(2)如（rú）果pH過（guò）低已經導致了係統的崩潰，pH在5.8~6時，硝（xiāo）化係統還沒有崩潰的情況，首先要把係統的pH補充上來，然後悶爆或者投加同類型（xíng）的汙泥。
DO過低（dī）導致的氨（ān）氮超標
高硬度的廢水（shuǐ），特別容易結垢，開始曝氣使用微孔爆氣器，運行一段時間曝氣頭就會（huì）堵（dǔ）塞，導致DO一直提不上來導致氨氮升高。
分析：曝氣的作用是（shì）充氧和攪拌，曝氣（qì）頭的堵塞造（zào）成兩種都（dōu）受到影響，而硝化反應是有氧代謝，需要保證曝氣池溶氧（yǎng）適宜的環境（jìng）下才能（néng）正常進行，而DO過低則（zé）會導致硝化受阻，氨氮超標。
解決辦法：
(1)更換曝氣頭，如果硬度低操作問題（tí）導致的堵塞可以考慮這種方法（fǎ）;
(2)改（gǎi）造成大孔曝氣器(氧利用率過低，風機（jī）餘量大和不差錢的企業可（kě）以考慮)或者射流曝氣器(隻能用監測池出水來進行（háng）充當動力流體，尤其是硬度高的汙水，切記)。
泥齡導致的氨氮超標
有兩種情況：
(1)壓泥過多，導致氨氮升高。
(2)汙泥回流（liú）不均衡，兩側係統汙泥回流相差過大，導致汙泥（ní）回（huí）流少的一側氨氮升高。
分析：壓（yā）泥過多和汙泥（ní）回流過少都會導致（zhì）汙泥的泥齡降低，因為細菌都有世代期，SRT低於世代（dài）期，會導致該細菌無法在係統中聚集，形成不（bú）了優勢菌種，所以對應的代（dài）謝物（wù）無法去除。一（yī）般泥齡是細菌（jun1）世代期的3-4倍。
解決（jué）辦法：
(1)減（jiǎn）少進（jìn）水或者悶爆;
(2)投加同類型汙泥(一般情（qíng）況下1，2一塊用效（xiào）果更好);
(3)如果是汙泥回流不均（jun1）衡導致的問題，把問題係列的減少進水或者（zhě）悶爆、保證正常係列運行的（de）情況下將部（bù）分汙泥（ní）回流到問題係列。
氨氮（dàn）衝擊導致的氨氮超標
這種情況一般（bān）是工業汙水或者有工業汙（wū）水進入生活汙水管網的係統才（cái）能遇到，之前遇（yù）到的情況是上遊汽提塔控製溫度降低，導致來水氨氮（dàn）突然升高，脫氮係統崩潰，出水氨氮超標，汙水處理現場氨（ān）味特（tè）別濃(曝氣會有（yǒu）部分遊離氨逸出)。
分析：氨氮衝擊目前還沒有明確的解釋，分析是因為水中遊離氨(FA)過（guò）高導致的（de），雖然（rán）FA(遊離（lí）氨)對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)影響比較弱，但是當（dāng）FA(遊離（lí）氨)濃度在10~150mg/L時就開始對AOB(氨氧化細菌/亞硝酸細菌)產生抑製作用，而遊離氨(FA)對（duì）NOB(亞硝酸鹽氧化細菌/硝（xiāo）酸菌)影響更敏感，遊離氨(FA)在0.1~60mg/L時對NOB(亞（yà）硝酸鹽氧化細菌/硝酸菌)就起到的抑製作用，眾（zhòng）所周知，硝化反應是（shì）亞硝（xiāo）酸菌和硝酸菌（jun1）共同完成的，對亞硝酸菌的抑製直接就可以導致硝化係統的崩潰。
解決辦（bàn）法（fǎ）：
保證pH的情況下，下麵三種方法同時進行效果更好更快（kuài）：
(1)降低係統內氨氮濃度;
(2)投加同類型（xíng）汙泥;
(3)悶爆。
溫度過低導致的氨氮超（chāo）標
這種情況多發生在北方無保溫或加熱的汙水處理廠，因為水溫（wēn）低於硝化細菌的適宜溫度，而（ér）且（qiě）MLSS沒有為了（le）冬季代（dài）謝緩慢而提高，導致的氨氮去（qù）除率下降。
分析：細菌對（duì）溫度的要求比人類低，但是（shì）也是有底（dǐ）線的，尤其是自養型的（de）硝（xiāo）化細菌，工業汙水這種情況（kuàng）比較少，因為工業生產產生的廢水溫度不會因為環境（jìng）溫度的變化波動很大，但是生活汙（wū）水水溫基本上是受環境溫度來（lái）控製的，冬季進水溫度很低，尤其是晝夜（yè）溫差大，往往低於細（xì）菌代謝需要的溫度，使得（dé）細菌休眠，硝化係統異常。
解決（jué）辦法：
(1)設計階段（duàn）把池（chí）體做（zuò）成地埋式的(小型的汙水處理比較適合（hé）);
(2)提前提高汙泥濃度（dù）;
(3)進水加熱，如果有勻質調節池，可（kě）以在池內加熱，這樣波動比較小，如果是直接進水可以用電加熱或者蒸汽（qì）換熱或（huò）混合來提高水溫（wēn），這個需要比較精確的溫控來控製進水溫度的波動;
(4)曝氣加熱，比較小眾，目前還（hái）沒遇到過，其實空氣壓縮鼓風時溫度已經升高了，如果曝氣（qì）管可以承受，可以考慮加熱壓縮空（kōng）氣來提高生化池溫（wēn）度。
工藝選型問題
脫氮選用的工藝是（shì）單純的曝氣（qì）池、接觸氧化、SBR等等這些（xiē）工藝，其實，在（zài）保證HRT(水力停留時（shí）間)和SRT(泥齡)足夠長的（de）情況下，這些工藝是可（kě）以脫氨氮的，但是，實際中不經濟，也達不到!
解決辦法（fǎ）：
(1)延長HRT和SRT，例如改（gǎi）造成MBR提高泥齡等等;
(2)前麵（miàn）增加反硝化池。
總氮（dàn）為什麽會超標（biāo）?
氨氮（dàn）超標
參考上個單元的氨氮為什麽超標?
缺少碳（tàn）源（yuán）
在硝化反硝化過程中，去除TN要求的CN比理論為2.86，但是實際運行中CN(COD：TN)比一般控製（zhì）在（zài）4~6，缺少碳源，是很多朋友（yǒu）TN不達標的最多的原因之一!
解決辦法：按CN比4~6，投加碳（tàn）源（yuán）。
內回流r太小
以AO工（gōng）藝為例，AO工藝的脫氮效率和內回流比成正比，根據脫氮（dàn）效率公式，內回流比r越大脫氮效率越高，有些汙水處理內回流泵部分（fèn）損壞或者選型太小，會（huì）導致脫氮效率低!
解決辦法（fǎ）：提（tí）高內（nèi）回（huí）流比r在200~400%。
反硝化池環境破壞
這種情況的出現的標誌是，反硝化池DO大於0.5，破壞了缺氧環境，使兼性異養菌優先（xiān）利用氧氣來代謝，硝態（tài）氮無法（fǎ）脫除，整體導致（zhì）TN的升高，反硝化池缺氧環境破壞，後麵往（wǎng）往帶來的可（kě）能是氨氮的超（chāo）標，原因是硝化細菌無法形成（chéng）優勢菌種，不過曝氣池足夠（gòu）大，還是沒有問題的!
解決辦法：
(1)內（nèi）回流過大，導致攜帶DO過多的，調小內（nèi）回流比或者關小內回流處曝氣;
(2)其他（tā）問題導致的DO高，例如進水與水（shuǐ）麵相隔過高，導致（zhì）跌（diē）落充氧，要減少（shǎo）高度差等。
含N雜環有機（jī）氮
有些含氮有機物，特別是（shì）含N雜環，普通的生化無法破環，導致無（wú）法脫除，這種情況比較少見，主要是某一類廢（fèi）水上，這種情況下主要是工藝選型問題，沒有考慮有機氮氨化(有機氮轉化成氨氮)的過程。
解決辦法：
(1)增（zēng）加水解酸化的預處理;
(2)水解酸化無法破（pò）環的（de），增加高級氧化預處理。
