SBR工藝介紹
序批式活性汙（wū）泥法(Sequencing Batch Reactor Activated Sludge Process)，又稱間歇式活性汙泥（ní）法。
汙水在反應池中按序（xù）列、間歇進入每個反應工序，即流入、反應、沉澱、排放和閑置五個工序。
SBR的工作過程（chéng）
SBR工作過程是（shì）：在較短（duǎn）的（de）時（shí）間內把汙水加入到反應器中，並在反應器充滿水後開始曝（pù）氣，汙水裏的有（yǒu）機物通過生物降解達到排故要求後停止曝氣，沉澱一定時間將上清（qīng）液排出。
上述過程可概括為：短時間進水一曝氣反應一沉澱（diàn）一短時間排水一進入下一個工作周期，也可（kě）稱為進水階段——加入（rù）底物、反應階段——底物降解、沉澱階段（duàn）——固液分離、排水階段——排上清液和待機階段——活（huó）性恢複五個階段。
進水階段
進水階段指從向反應器開始進（jìn）水（shuǐ）至到達反應器最大容積時的一段時間。
進水階段所用時間需根據實際排（pái）水情況和設備條件確定。在進水（shuǐ）階段，曝氣池在（zài）一定程度上（shàng）起到均（jun1）衡汙水水質（zhì）、水量的作（zuò）用，因而，陽R對水質、水量的波動有一定的（de）適應性。
在此期間可分為（wéi）三（sān）種情況（kuàng）：曝氣(好氧反應)、攪拌（bàn）(厭氧反應)及靜置。在曝氣的情況下有機（jī）物（wù）在進水過程中已經開始（shǐ）被大量氧化，在攪拌的情況下則抑製好氧（yǎng）反應。
對應（yīng）這三種方式就是非（fēi）限製曝氣、半限製曝氣和（hé）限製曝（pù）氣。運行時可根據不同微生物的生（shēng）長特點、廢水的特性和（hé）要達到（dào）的處理目標，采用非限製（zhì）曝氣、半限製曝氣和限製曝氣方式進水。
通過控製進（jìn）水階段（duàn）的環境，就實現了在反應器不變的情況下完成（chéng）多種處（chù）理功能。而連續流中由於各構築物（wù）和水泵的（de）大小規格已（yǐ）定，改變反（fǎn）應（yīng）時間和反應條件是困難（nán）的。
反應階段
是SBR員主要的階段，汙染物在此階段通過微生物的降解作用得以去除。
根（gēn）據汙水處理的要求的（de）不同，如僅去陳有機碳或同時脫氯陳磷等，可調整相應的技術參數，並（bìng）可根據原水水質及排放標準具體情況確定反應階段的時間（jiān）及是否采用連續曝氣的方式。
沉澱階段
沉澱的目的是固液分離,相當於傳統活性汙泥法的二次沉澱他的功（gōng）能（néng）。
停止曝氣和攪拌，使混合液處於靜止狀態（tài），完成泥水分離，靜態沉澱的（de）效（xiào）果良好。經過沉澱後分離出的上清液即可排放,沉澱的目的是固液分離（lí），汙泥絮體（tǐ）和上清液分離。由於在（zài）沉澱時反應器（qì）內是完全靜止的，在SBR係統中這個過程比在中效率更高。
沉澱過程（chéng）一般是由時間控製的，沉澱時間在0.5——1h之間，甚至可能（néng）達到2h，以便於下一個排水（shuǐ）工序。汙（wū）泥（ní）層要求保持在排水設備的下麵，並且在排放（fàng）完成之前不上（shàng）升超過排（pái）水設備。
隨著測量（liàng）儀器（qì）的發展，已經可自動監測汙泥（ní）泥液麵，因此可根據汙泥沉陣性能而改（gǎi）變沉澱時間（jiān）。可以預先（xiān）在自動控製係統上設定一個值，一旦汙泥界麵計所監測到的汙泥界麵高皮達（dá）到該數值便（biàn）可結束（shù）沉澱工序。
排水階段
排水階段的（de）目的是從（cóng）反應器中排陳汙泥的澄清液，一直恢複到循環開始時的最低水位，該水（shuǐ）位離汙（wū）泥層還要有一定的保護高度。反應器底（dǐ）部沉降下來的汙泥大部分作（zuò）為（wéi）下一個周期（qī）的回流汙泥，過剩的汙（wū）泥（ní）可在（zài）排水（shuǐ）階段排（pái）除，也可在待機階段排除。
SBR排水一般采用潷水（shuǐ）器。潷水所用的時間由潷水能力來決定，一般不會影響下麵的汙泥層。現在也可在沉澱（diàn）的同時就開始排水，當（dāng）然要控製好潷水速度以不影響沉澱為原則。這樣就把沉澱和潷水兩個階段融合在一起。
待機階段（duàn）
沉澱之後到下（xià）個（gè）周期開始的期間稱為待機工（gōng）序。
根（gēn）據需要可進行攪拌或瀑（bào）氣。在多池係統（tǒng）中，待機的目的是在轉向另一個單（dān）元前為一個反應器提供時間以完成它的整個周期。待機不（bú）是（shì）一個必需（xū）的步驟，可以去掉。
在待機期間根據工藝（yì）和（hé）處（chù）理目的;可以進行曝氣、混合、去除（chú）剩餘汙泥（ní）。待（dài）機期的長短由處理水量決（jué）定。
排除剩餘（yú）汙泥是sBR運行中另一個重要步驟，它並（bìng）不作為五個基本過程之一，這是因為排故剩餘汙（wū）泥的（de）時間（jiān）不確（què）定。與傳統的（de）連續式係統一樣，排除剩（shèng）餘汙泥的量和頻率由運行要求決定。
基本性能和（hé）運行模式有（yǒu）效的防止汙泥（ní）膨脹
底物濃度梯度大，是控製膨脹的重要因素。完全混合式反應器裏基本沒有濃度（dù）梯度絲狀茵含量高，極易膨脹，屬於推流式反應器的SBR係統濃度梯度很大，絲狀茵含量低，不易膨脹。
SBR係統進水階段和反（fǎn）應階段的缺氧(厭氧)和（hé）好氧狀（zhuàng）態的交替，能抑製專性好氧的絲狀菌的過量繁（fán）殖，而控製膨脹。
BOD的去除
SBR係統的（de）一個重要優點是操作者通（tōng）過控製有關（guān）條件可保持微生物的選擇性。在一個完整的處理周期內，微生物選擇壓變化大.這（zhè）些選擇壓包括氧氣和基質的可（kě）獲（huò）性。
盡管（guǎn）在一些傳統的（de）連續式係統中也會出現（xiàn）這些選擇壓中的某一種情（qíng）況，而SBR係統（tǒng）具有很好的選擇和拓展能力，允許微生物在優越的環境中生長。
懸浮物的去除和穩定
SBR在沉（chén）澱時的——個優點在於停止了進、出（chū）水，也停止了得氣和（hé）混合.充分利用了靜態沉澱原理，這樣可獲得更快的分離，也可沉下（xià）更多的固體。傳統的連續式係統的沉澱單元是無法停止進、出水（shuǐ）的，因此沉（chén）澱在動態條件下進行。
SBR係統另外一個優（yōu）點是其靈活性，可以改變（biàn）沉澱過程的時間。在流量較大時，沉澱時間（jiān）可（kě）以減少到固體分離所（suǒ）必需（xū）的最小時問.以縮短整個周期的時問，處理更大的流量，如有必要潷水可以在（zài）沉澱時（shí）就開始。傳（chuán）統係（xì）統則不（bú）具（jù）備這種靈活性。
硝化和反硝化
汙（wū）水（shuǐ）中的氮以有機氨和氨氮的形式（shì）進人係統，以氮氣的形式從係統（tǒng）中去除。氨氮轉化為氮氣的過（guò）程分為硝化和反硝化過程。
硝化過（guò）程是在溶解（jiě）氧（yǎng）充足的條件下進行，反硝化（huà）過程是在缺氧的情況下發生。為去除SBR係統中的氮，隻要對處理廠的運行（háng）進行簡單的（de）調節（jiē）(調節周（zhōu）期和曝氣時間)，而不用（yòng）對（duì）處理廠的（de）構築物進行大的改（gǎi）造。
生物除磷（lín）
生物除磷首先需要一（yī）個厭氧期(沒有溶解氧和氧化態的氮)，同時存在易降解的有機質，在好氧階段(高溶解氧濃度（dù）)促（cù）使汙（wū）泥攝取過量（liàng）的磷（lín）。在下一個厭（yàn）氧期開始前從反應器中排除一定量的剩（shèng）餘汙泥。
SBR的靈活性表現在可通過改變運行模式來滿足這些條件。在一個SBR係統中完成除磷的運行程序為：進水，曝氣，沉澱排泥，排水。
SBR工藝的特點
經典SBR的基本運行模式。其操作由進水(fill)，反應（yīng）(react)，沉澱(settle)，潷水(draw)和待機(idle)等5個基本過程組成。
從（cóng）汙水（shuǐ）流入開始到待機時間結束算做一個周（zhōu）期。在一個周期（qī）內一切過（guò）程都（dōu）在（zài）一個設（shè）有曝氣或攪拌裝置的反應器內依次進行，不（bú）需要連續活性汙泥法中必需設置的（de）沉澱（diàn）池（chí）、回流汙泥泵等設備（bèi）。連續活性汙泥法是在（zài）空間上設置不同設（shè）施進行固定連續操作，與此相反，經典SBR是單一的反（fǎn）應器內，在時（shí）間上進行各種目的的不同操作。
它的間歇運行方式與許（xǔ）多行業廢水產生的周期比較一致，可以充（chōng）分（fèn）SBR的技術特點，因此（cǐ）在工業汙水處（chù）理中應（yīng）用非常廣泛。
在一些難（nán）降解廢水的處理方麵，經（jīng）典SBR仍然經常被采用。由於SBR工藝占地小，平麵布置緊湊，在（zài）小城（chéng）鎮汙水（shuǐ）處理方（fāng）麵成功應用SBR工藝的例子（zǐ）也（yě）非常多。
