一 、預處理部分的運行管理
(一) 格柵間
1.格柵工作台數的確定
通過（guò）汙水廠前（qián）部設置的流量計、 水位計可得知進入汙水廠（chǎng）的汙水流量及渠內水深，再按設計推薦或運行操作規程設計的入流汙水量與格柵工作台數的關係，確定投入運行的格柵數量。也可通過最佳過柵流速的（de）計算（suàn）來確定格（gé）柵投入運行的台數。
2 . 柵渣的清除
格柵除汙機（jī）每日什麽時候清汙，主要利用柵前液位差來（lái）控製。必要時結合時開時停方式來控製。不管采用什麽方式，值班人員都應（yīng）經常（cháng）現場巡視，以手動開停方式積累的柵渣發生量決定於很多因（yīn）素，一天、一月或一年中什麽時候柵渣量大，管理人員應注意摸索總結，以（yǐ）利於提高操作效（xiào）率。此外，要加（jiā）強巡查及時發現格柵除汙機的故障;及時壓榨、清運柵渣，做好格柵間的通氣換（huàn）氣。
3.定期檢查渠道的沉砂情況
由於汙水流速（sù）的減慢。或渠道內（nèi）粗糙度的加大，格柵前後渠道內可能會（huì）積砂，應定期檢查清理積（jī）砂（shā）或修複渠道。
4 . 做好（hǎo）運行測量與記錄
應測定每（měi）日柵渣量（liàng）的重（chóng）量或容量、 並通過柵渣量的變化（huà）判斷格柵是否正常運行。
(二（èr）) 沉砂池
1.配水與配氣
曝氣沉（chén）砂池的每一格，一般都有配水調節閘門和空氣調節閥門，應經常巡查沉砂池的運行狀（zhuàng）況，及時調整入流汙水量和（hé）空氣量，使每（měi）一格沉（chén）砂池的工作狀況(液位、水量、氣量、排砂次數)相同 。
2 . 排砂
排砂操作要點是根據沉砂量的多少及變化（huà）規律，合理安排排砂（shā）次數，保證及時排砂。排砂次數（shù）太（tài）多，可能會（huì）使排砂含水率太大(除抓鬥提（tí）砂以外)或因不必要操作增加運行費用。排砂次數太少，就會造成積砂，增加排砂（shā）難度，甚至破壞排砂設備。應（yīng）在（zài）定期排砂時，密切注意排（pái）砂量、 排砂含（hán）水率、設備運行狀況，及時調整排砂次數 。對於合流製汙水係統，下（xià）雨時應增加排（pái）砂次數。
無論是（shì）行車帶泵排砂或鏈條式刮砂（shā）機，由於（yú）故障或其他原因停止排砂一段（duàn）時間後。都不能直接啟動。應認真檢查池底積砂槽內砂量的多少，如沉砂太多。應排空沉砂池人工清砂，以免由於過（guò）載而損壞設備。
3.清除浮渣
沉砂池上的浮渣應定期以機械或人工方式清除，否則（zé）會（huì）產（chǎn）生（shēng）臭味影響（xiǎng）環境衛生，或浮渣纏繞造成堵塞設備或管道 。
應經常巡視浮渣刮渣出渣設施的（de）運行狀況、池麵浮渣的多少。
4 . 洗砂清砂
沉砂池池底排出的積砂，一般含有（yǒu）一些有機物（wù），容（róng）易發臭。洗砂間應及時清洗沉砂，並清運出去，還應經常清洗維（wéi）護洗砂、除砂設備、保正洗砂間環境衛生良好。
5 . 做好測量與運行記錄
(1)每日測量或記錄的項目：除砂量、曝氣量
(2)定期測恒的項（xiàng）目：濕砂中的含砂量 、 有機成分含量
(3)可（kě）測量的項目：幹砂中砂粒級配 ， 一般應按0.10、0.15、0.2和0.3 四級進行（háng）篩分測試。
(三) 汙水提升（shēng）泵房
1.泵組的運行調度（dù）
城市汙（wū）水廠的汙水進人泵房前一般（bān）不設調節（jiē）池，為保讓抽（chōu）升量（liàng）與（yǔ）來（lái）水量（liàng）一致，泵組（zǔ）的（de）運行調（diào）度應注意以下幾條：①盡量利用大小（xiǎo）泵的組合來滿足水量， 而不是靠（kào）閥門來（lái）調節，以減少管路水頭損失。節能降秏;②保持集水池的高水位，可降低提升揚程;③水泵的升停次數（shù）不可過（guò）於頻（pín）繁;④各台（tái）泵的投運次數及時間應基本均衡。
2 . 注意各種儀表指針（zhēn）的變化
例如，真空表（biǎo）、 壓力表（biǎo）、 電流表、軸承溫度表、油位針的變化。若指針發生偏位或跳動，應查明原因，及時解決。
3.集水池的（de）維護（hù）
因為汙水流速減慢，泥砂可能沉積到集水池池底。定期清洗時，應（yīng）注意常人身安全。清池（chí）前，應首先（xiān）強製排風後，人才可（kě）以可下池（chí）工作。下池後仍應保（bǎo）持一定的通風量。每個操作人員在池下工作時間最（zuì）好不超過（guò）30min。
4 . 做好運（yùn）行記錄
每班應記錄的內容有：主要儀（yí）表（biǎo）的顯示值，各時（shí）段水（shuǐ）泵投（tóu）運的台號，異常情（qíng）況（kuàng）及其處理（lǐ）結果。
二 、初沉池（chí）部（bù）分的（de）運行管理
(1)根據初沉池的形式（shì）及（jí）刮泥設備形式，確定刮泥方式，刮泥周期（qī）長短，避免沉積汙泥過長停留造成浮泥;也不能因刮泥太頻繁太快，擾動已沉（chén）下的汙泥。
( 2) 初沉池如果采用間歇排泥，最好采用自（zì）動（dòng）控製方式。泥泵的啟動由時間控製，泥泵的關閉由安裝在排泥管路上的濃（nóng）度計或密度計來控製（zhì）。無法自動控製時，根據檢驗人工控製（zhì）排泥次（cì）數和排（pái）泥時間，並（bìng）在可（kě）能時注意觀察排泥管上取樣口泥樣的顏色變（biàn）化;及時（shí）調整排泥時間。當初（chū）沉池采用連續排泥時，應注意控製排泥流量，使排泥濃度符合工藝要求 。
(3)經（jīng）常巡查（chá），各沉澱池溢流流量是否相同（tóng）。出水三角堰出（chū）流是否均勻。堰口（kǒu）是否被浮渣封堵（dǔ），並做出及時調節或修整。
(4)經常觀（guān）察浮渣刮板是否損（sǔn）壞，浮（fú）渣刮板與浮渣鬥浮渣擋板配合是否適當（dāng），並及時調整（zhěng）或維修（xiū）。
(5)注意觀察（chá）浮（fú）渣鬥中浮渣是（shì）否能順利排出。
(6)注意觀察辨聽刮泥（ní）、刮渣、排泥設備是否有異常聲響（xiǎng），是（shì）否有部件鬆動，如有則及時維修。
(7)排泥管路應每月衝洗一次，防止（zhǐ）砂、油脂在管內（nèi）或閥（fá）門外積塞，冬季應增加衝（chōng）洗（xǐ）次數。
(8)初沉池應每年排空一次（cì），徹底清（qīng）理檢查：水下（xià）部件的腐蝕，潤滑情況;池底是否有積砂或有死區;刮板與（yǔ）池底是否密（mì）合;排泥鬥及排（pái）泥管內是否有（yǒu）積砂等。
(9)測定並判斷SS 去除率是否下降，看是否存在下（xià）列原因。入流汙水水（shuǐ）力負荷過大;短流;刮泥與排泥周期太長或（huò）排泥時間太短造（zào）成積泥並上浮（fú）。
(10)做好分析測量與記（jì）錄。每班應記錄以下內容：水溫和pH;刮泥機及泥泵運轉情況;排泥次數和排（pái）泥時間;排浮渣次數及時間或浮渣量。每日應測定並記錄（lù）的內容：C0Dcr , BOD5, TS, pH 、ss 進出水平均值，去除率 ;排泥的含固率（lǜ）;排泥的揮發性固體含量。
三 、曝氣池和二沉池（chí）部分的運行管理（lǐ）
(一)傳統活性汙泥處理係統的運行管理（lǐ）
(1)經常檢查與調整曝氣池配水係統和回流汙泥的分配係統，確保進入各係列或各池之間的汙（wū）水和汙泥均（jun1）勻 。
(2)經常觀測曝氣池混合液的（de）靜沉速（sù）度（dù）、SV 及SVI。若活性汙泥發生汙泥膨脹，判斷是（shì）否存在下列原因（yīn）：入流汙水有機質太少，曖氣池內F/M 負荷太低;入流汙水氮磷營（yíng）養不足;pH 值（zhí）偏低不利於菌膠團細菌生長;混合（hé）液DO 偏低;汙水水溫偏高等。並及時采取針對性（xìng）措施控製汙（wū）泥膨脹。
(3)經常觀測（cè）曝氣池的泡沫發生狀況，判斷泡沫異常增多原因，並及時采取處理措施。
( 4 )及時清（qīng）除曝氣池邊角外飄浮的部分（fèn）浮（fú）渣。
(5)定期檢查空氣擴（kuò）散器的充氧效率，判斷空氣擴散器是否堵（dǔ）塞，並及時清冼。
(6)注意觀察曝氣池液（yè）麵翻（fān）騰狀況（kuàng），檢查是否有空氣擴散器堵塞或脫（tuō）落（luò）情（qíng）況以便及（jí）時更換。
(7)每班測（cè）定曝氣池混合液的DO, 並及時調節曝氣係統的充氧量，或設置空氣供應量自動調節係（xì）統（tǒng）。
( 8) 注意曝氣池護欄的損壞惜況並及（jí）時更換或修複。
(9)當地下（xià）水位較高，若曝氣池或二沉池放空，應注意先降水再放空，以免漂池。
(10)經（jīng）常檢（jiǎn）杏並調整二沉池的配水設（shè）施，使進入各池的混合液均勻。
(11)經（jīng）常檢查並調整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及時清除掛在出水堰板上的浮渣。
(12)及時檢查浮渣鬥排渣情況並經常用水衝洗浮渣鬥。
(13)及時清除出水槽（cáo）上生物膜。
(14)經常檢測出水是否帶走微（wēi）小汙泥絮粒，造成汙泥異常流失。判斷汙泥異常流失是否有以（yǐ）下原因：汙泥負荷偏低且曝氣過度，入流汙水中有（yǒu）毒物濃度突然升高使細菌中毒，汙泥活性降低而解絮，並采取針對措施及時解決。
(15)經常觀察二沉池液麵，看是否有汙泥上浮（fú）現象。若（ruò）局部汙泥大塊（kuài）上浮且汙泥發黑帶臭味。則二沉池存在死區;若許多汙泥（ní）塊狀上浮又不同於上述（shù）情況，則為曝氣池混合液DO 偏低，二沉池中汙泥反硝（xiāo）化。應及（jí）時采取針對措施避免影響出水水（shuǐ）質。
(16)一般每年應（yīng）將二沉池放空檢修一次，檢查水下設備、管道、池底與設（shè）備的配合等是（shì）否（fǒu）出現異常，井及時（shí）修複。
(17)做好（hǎo）分析（xī）測量與記錄（lù）每班應測試項（xiàng）目：曝氣混合液的（de）SV 及DO (有條件時每小時（shí）一次或（huò）在線檢測DO)。
每日應測定項目（mù）：進出汙水流量Q , 曝（pù）氣量或曝（pù）氣機運（yùn）行台數與（yǔ）狀況，回流汙泥量。
排放（fàng）汙泥量;進出水水（shuǐ）質指標：CODcr、BOD5,、SS、pH 值;汙水（shuǐ）水溫（wēn）;活性汙泥的MLSS、MLVSS;混合液SVI;回流汙泥的MLSS 、MLVSS; 活性汙泥生物相。
每日（rì）或每周應計算確定的指標（biāo）：汙泥負荷F/M , 汙泥回流比R , 二沉池的表麵水力負荷和固體負荷（hé）。水力（lì）停留時間和汙泥停留時間。
(二)A/0 生物脫氮處理係統的運行管理（lǐ）
(1)是（shì）否因為入（rù）流汙水堿度不足或呈（chéng）酸性，造成硝化效率下降，出水NH3-N 升高。硝（xiāo）化段的pH 值應大於6 . 5, 二沉池出水堿度應不小20mg/L，否（fǒu）則應適當於硝化段投加石灰。
(2)若（ruò）曝氣池供氧不足或係統排泥量太大（dà）會造成硝化效率下降，應及時調（diào）整曝氣量和排泥量。但DO 太高，係統排泥少汙（wū）泥齡（líng）太長，又易使汙泥在低負荷（hé）條件下過度曝氣，造成汙泥解絮。因（yīn）此需經常觀測硝（xiāo）化（huà）效率及汙泥性狀，調整（zhěng）好曝氣（qì）量和排泥量（liàng）。
(3)入流汙水TN 含量太高，或汙水水溫太低(低（dī）於（yú）15℃)，生（shēng）物脫氮係統效率會下降，此時應增加曝氣池投運數（shù）量或提高混合液MLVSS，以保證良好（hǎo）的汙泥（ní）運行負荷。
(4)經常觀測係統的內回流比和缺（quē）氧段攪拌速度是否太大，防止缺氧段DO 偏高。
(5)內回流太少，回流（liú）至缺氧（yǎng）段的NO3ˉ-N不足，將導致二沉池出（chū）水TN 超標（biāo）,應及時調整內回流比，但又不（bú）能因為增大內回流比使缺氧段DO大於0.5mg/L。
(6)經（jīng）常測定入流汙水（shuǐ）B0D5的比值，一般應維持在5~7 左右，既不會使反（fǎn）硝化所需（xū）資源太少，也不會使硝（xiāo）化所要求的碳源太高否則應通（tōng）過跨越初沉池或增加初沉池停留時間，投（tóu）加有機（jī）碳源等措施來改變BOD5/TN 比值。
(7)做好分析測量與記錄
除傳統活性汙泥法所應測試 項目外。還應定（dìng）時測定以下項目：
①每（měi）班應多次測定的項目：缺氧段（duàn）混合液DO，好氧段混合液的（de）pH值。
②每日應測定（dìng）的項目（mù）：係統進水, 出水的堿度與TN、二沉池出水的NH3-N 與NO3ˉ-N。
③每日應（yīng）計算的指標：混（hún）合液內回流比，入流汙（wū）水（shuǐ）BOD5/TN，汙泥負荷和汙泥（ní）齡。
四、混凝沉澱係統部（bù）分的運行管理
(1)運行操作人員應觀察並記錄反應池磯花生長（zhǎng）情況（kuàng），並（bìng）將之與以往記錄比（bǐ）較。如（rú）發現異常應及時分析原因， 並采取相應對策。例如（rú）：反應池末端磯花顆粒細小，水體渾濁。且不易沉（chén）澱，則說明混凝劑投藥是（shì）不夠。若反應池末端磯花顆粒較大但很鬆散，沉澱池出水異常清澈（chè），但是（shì）出水中還夾帶大量磯花，這（zhè）說明混凝劑（jì）投（tóu）藥最（zuì）過（guò）大， 使磯花顆粒異常長大，但不密實，不易沉澱。
(2)運行管理人（rén）員應加強對人流汙水水質的檢驗，並（bìng）定期進行燒杯攪拌試驗。通過（guò）改變混凝（níng）劑或助凝劑種類，改變混凝劑投藥量（liàng），改變混合過（guò）程的攪拌強度等，來確定最佳（jiā）的混凝條件。比如：當水量或水中AS濃（nóng）度發生變化時,應適當調整混凝劑投（tóu）藥量;當入流汙水水溫或pH值發（fā）生變化時，可改變混凝（níng）劑或助凝劑來提高混凝效果;當入流汙水中有機性膠體顆粒含量（liàng）變（biàn）化，亦（yì）應及（jí）時調整混疑劑或助凝劑。
(3)采用機械混合方式時（shí），應定（dìng）期測試計算混合區的攪拌速度梯度(G)核算其有問題時應及時調整（zhěng）攪拌設備轉速或調節（jiē）入流汙（wū）水水量。采用管道混合或（huò）采用靜態混合器混合時，由於流（liú）量（liàng）減少，流速降低，會導致混合強度不足。對於其（qí）他類型的非機械混合方式， 也有類似情況，此（cǐ）時應加強運行的合理調度 ，盡量保證混合區內有充足（zú）的流速。對於水力（lì）式絮凝反應池亦一樣， 應通（tōng）過流量調整來保證（zhèng）其水流速度。
(4)應定期清（qīng）除絮凝反應池內的（de）積泥，避免反應（yīng）區容積減小，池內流速增加使（shǐ）反應時間縮短，導致混凝效果下降。
(5)反（fǎn）應池末（mò）端和沉澱池進水配水牆之間大量積泥，會（huì）堵塞部分（fèn）配水孔口，使孔口流速（sù）過大（dà），打碎礬花，沉澱困（kùn）難。此時應停止運行清除積泥（ní）。
(6)沉澱池應合理確定排泥（ní）次數和排泥（ní）時間，操作人員應及時準確排泥。否則沉（chén）澱池內積存大量汙（wū） ，會降（jiàng）低（dī）有效池容（róng），使沉澱池內流速過大。
(7)應加強巡查，確保沉澱池出水堰的平整。否則沉澱池出水不均（jun1）勻造成池內短（duǎn）流（liú），將破壞礬（fán）花的沉澱效果。
(8)應（yīng）經常觀察混合，反應，排泥或投（tóu）藥設備的（de）運行（háng）狀況，及時進行維護，發生故障則及時更換報修 。
(9)定期（qī）清洗加藥設備，保持清沽衛生;定期清掃池壁，防止藻類滋生。
(10)采用氯化鐵（tiě）作混凝劑時，應（yīng）注意檢查設備的腐蝕（shí）情況，及時進行防（fáng）腐處理。
(11)定期標定加藥計量設施（shī），必要時應予以更換， 以保（bǎo）證計量準確。
(12)加強對庫存藥劑的檢查，防（fáng）止藥（yào）劑變質失效。對硫酸亞鐵尤應 注意。用藥應貫徹“先存先用”的原則。
(13)配藥時要嚴格執（zhí）行衛生安全製度，必須帶（dài）膠皮手套（tào）以及其他勞動保護措施。
(14)做好分（fèn）析測量與記錄。
①每班應觀（guān）察測量的項目：反應池前端、末（mò）端、沉（chén）澱池配水區礬（fán）花狀況（kuàng）;沉澱池進水出（chū）水濁度;
②每日應測量的項目：進水出水的ss、CODcr、BOD5、TP、pH值，汙水水溫，入流汙水流量，混合攪拌設備轉速及（jí）功率。
③應定期分析計算的（de）項目：混合區（qū）、反應區的水力停留時間（jiān），攪（jiǎo）拌速度梯度( G ) 或水力流速。
④ 應（yīng）定期進行實驗的項目：通過燒杯實驗，檢驗混溉劑、助凝劑、種類及其（qí）投藥量。
五 、濾（lǜ）池部（bù）分的運行管理
(1)應（yīng）時常注意濾池進水出水水質的變化，當入流汙水汙染物濃（nóng）度太高時（shí），應督促加強或（huò）提高（gāo）前（qián）級工序（xù）的處理效果，或增加投入運行的濾池數量，確保濾池出水水質達標。
(2)經常注意濾料的清潔（jié）程度（dù） ，發現濾料結泥球，可能是由於以下原因造成：入流汙水汙染物濃度太高;衝洗強度不（bú）足;配水係統不均（jun1）勻。此時，應針對以上原因采取措施，確保出水水質符合要求。
(3)濾層中若存有氣體，反衝洗時會有大量氣泡自液麵冒出，俗稱氣阻。氣阻可使濾池水頭損失（shī）增加過快;或使（shǐ）濾層產生（shēng）裂縫;或產生水流短流（liú）;或造成漏砂（shā）與跑砂。造成氣（qì）阻的（de）原因可能是（shì）：濾池（chí）發生濾幹後，未倒濾又繼續進水;反衝（chōng）洗水中（zhōng）夾帶一定的空氣;濾池內產生厭氧分（fèn）解。此時應及時針對以上原因（yīn）采取措施消除氣阻。
(4)注（zhù）意觀察濾層表（biǎo）麵平整（zhěng）度，若承托層或配水係統堵（dǔ）塞，會造成濾料表麵局部凸（tū）起，若承托層局部塌陷，會造成濾料表麵局部下凹。此時應及時檢查並停池修（xiū）複，避免濾層過濾不均勻使出（chū）水水質下降。
(5)過濾運行時應注意觀察出水水質和濾層表麵（miàn），看是否有漏砂現象，若（ruò）有（yǒu），可能是配水係統不均勻，使承托層鬆動。此時應及時檢（jiǎn）查並停池修複。
(6)及時注意入（rù）流汙水水質變化（huà），反（fǎn）衝洗時衝洗水的濁度變化，必要調整反衝洗強度，保證反衝洗的效率。
(7)密切注意反衝洗（xǐ）過程（chéng）。若（ruò）反衝洗出水中跑砂，應及時降低（dī）衝洗強度。若因為濾料級配不當，造成反衝洗（xǐ）時跑砂，則應更換濾料（liào）。
(8)濾池表層濾料(在下向流過濾時)應定期大強度表麵衝洗（xǐ），或更換。
(9)各（gè）種閘，閥或水泵應經常維護（hù），保證開（kāi）啟正（zhèng）常，應經常檢查濾頭或配（pèi）水孔眼是（shì）否堵塞並及時清洗。
(10)應時（shí）刻保持濾池（chí）池壁及（jí）排水槽清潔，井及時清（qīng）除生（shēng）長的藻類（lèi）。
(11)定期放空濾池進行全麵檢（jiǎn）查。例如：檢查過濾及反衝洗後濾層表（biǎo）麵是否平（píng）坦，是否有裂縫、濾層四周是（shì）否有脫離池壁現象，並設法檢查（chá）承托層是（shì）否鬆動。
(12)當濾池已連續運行10 年（nián）以（yǐ）上，或濾池含泥量顯著增多，泥球過多並且靠改善（shàn）衝（chōng）洗已無法解決;衝洗後砂麵（miàn）凹凸不（bú）平，砂層逐漸降低，出水中攜帶大量砂粒;砂（shā）麵裂縫太多（duō），甚至已脫離（lí）池壁（bì）;配水係統堵塞或管道損壞，造成嚴重衝洗不勻等情況發生時，濾池應停止運行進行大修。濾池大修的內容應為：將濾料取出清洗，並將部分予以更換;將承托層取出清洗，損壞部分予以更換;對濾池的各部位進行徹底清洗（xǐ）;對所有管路係統（tǒng）進行完全的檢查修理，水下部分做防腐處理。
(13)將濾料清洗或更換後，重新鋪裝時應注意以下問題：應遵循分層鋪裝的原則，每埔完一層後， 首先檢查是否達到要求的高度，然後（hòu）鋪（pù）平刮勻。再（zài）進行下一層鋪裝;如有條件，應盡量（liàng）采用水中撒料的方（fāng）式裝填濾料。裝填完畢之後，將水放幹，將表層極細砂或雜物清除刮掉;對（duì）於雙層濾料，裝完底層（céng）濾料後，先進行衝洗（xǐ），刮除表層的極細顆粒及雜物，再進行上層油料的裝填;濾層（céng）實際鋪裝高度應比設計 高度高出（chū）50mm ; 對於無煙（yān）煤濾料，投入（rù）濾池後，應在水中浸泡24小時以上，再將水排幹進行衝洗刮平;更換完的濾（lǜ）料，初（chū）次進水時應盡量從底部進水，並浸泡8h 以上,方可正式投入運（yùn）行。
(14)做好測量並記錄。濾池處理汙水廠二級（jí）生化出水、運行管理時，應計（jì）算或記錄的內容有：入流汙水的流量（liàng）和溫度（dù），濾速，每（měi）池的（de）工作周期， 每次衝洗的強度及曆時， 衝洗出水含砂量（liàng）等。每天應測量的項目有（yǒu）：進水和出水的CODcr, , BOD5、SS。每班（bān）應測量（liàng）的（de）項目有：濁度(最好在線連續檢測)。
六 、消（xiāo）毒係（xì）統及流量計量裝（zhuāng）置部分的運行管理
(1)實際運行管理過程中（zhōng），應經常測定入（rù）流汙水(二級出水（shuǐ）)的（de）大腸菌群數，並根據（jù）消（xiāo）毒後出（chū）水的要（yào）求確定控製好加氯氯量。對於深度處理後作為再生水時，還應根據回用水管網（wǎng）餘氯量要（yào）求來進（jìn）行控（kòng）製。
(2)液（yè）氯氯瓶在運（yùn）輸過程（chéng）中應（yīng）注意以下幾點：應由專業（yè）人員專用車輛運輸;應輕裝輕卸，嚴禁滑動、拋（pāo）滾或掩擊，並嚴（yán）禁堆放;氯瓶不得與氫、氧，乙塊、氨及具他液化氣（qì）體同車裝運。
(3)液氯的貯存應注意以下事項：貯存間應符合（hé）消防部門關於危險品庫房的規（guī）定。氯瓶入庫前應檢查（chá）是否漏氯（lǜ），並做必要的外觀檢查。檢漏方法，是用10 % 的（de）氨（ān）水（shuǐ）對（duì）準（zhǔn）可能漏氯部（bù）位數分鍾如果漏氯，會在周（zhōu）圍形成百色煙霧(氯與氨生成的氯化氨晶體微（wēi）粒（lì）)。外觀檢查包括（kuò）瓶壁是否有裂縫或變（biàn）形。有硬傷、局部片狀腐蝕或密集（jí）斑點腐蝕時，要結合情況看是否需要報廢。氯瓶存放應按照先入先取先用的原則，防止某些氯瓶存放期過長。每班應檢查庫房內是否有泄漏，庫房內（nèi）應常備10 %氨水，以備檢漏使用。
(4)氯瓶在使用時要注意（yì）：氯瓶開啟前，應先檢查氯瓶的放置位置是合正確，然後試開氯瓶總閥。不同規格的氯瓶有不同的放置要求（qiú）。具體要說明書上都會有詳細介（jiè）紹。氯瓶與加氯機緊密連接並投入使用後，應用10%的氨水檢查連接處是否（fǒu）漏氮。氯瓶在使用過程中，應經常用自（zì）來水衝淋以防止瓶殼由於降溫而結霜。氯瓶使用完畢後要保證留有0.05~0.1MPa 的餘壓以避免遇（yù）水受潮後腐蝕鋼瓶，同時這也是氯瓶再次充氯的需要。
(5)加氯機的形式多種多樣，結構也（yě）比較複雜，使用過程中不僅要按說明書要求正（zhèng）確操作，更應（yīng）該切記說明書所注明的安全使用事項，確保安全操作使用。
(6)加氯間具備以下安全措施：加氯間（jiān）應設有完善的通風係統，並時刻保持正（zhèng）常通風，每小時（shí）換氣（qì）量（liàng）一般在10 次以（yǐ）上。在加氫間內氯瓶周圍冬季要有適當的保溫措施（shī），以防止（zhǐ）瓶內形成氯冰，但嚴禁用明火等熱源為氯瓶保溫。加氯應在（zài）最顯著最方便的位置放置滅火工具及防毒麵具。加氯（lǜ）間應設置堿液池，並時（shí）刻保證池內（nèi）堿液有效。當發現氯瓶嚴重泄漏時，應先帶好防毒麵具，然後立（lì）即將泄漏的（de）氯瓶放入堿液池中。
(7)當發生急性氯中毒事故時（shí），應注意以下處理事項：設法迅速將中毒者轉移至新（xīn）鮮（xiān）空氣中。對（duì）於呼吸困難者，嚴禁進行（háng）人工呼吸（xī），應（yīng）讓其獨（dú）立吸氧。如（rú）有條件（jiàn），也可霧化吸入5 %的碳（tàn）酸氫鈉溶液。用2%的碳酸氫鈉溶液或生理鹽水為其洗眼、鼻和口。嚴重中毒者，立即醫務人員處理或急送醫院，必要時可注射強心劑。
(8)做好記錄與分析：每日每班應記錄好氯瓶使用件號、規格、使用時間，加氯機使用（yòng）台號及運行狀況。每日應分析總投（tóu）氯量及單位汙（wū）水加氯量。每日應分（fèn）析測量出水大腸菌群數，並做好測試記錄。每日應記錄氯瓶庫房進瓶和出瓶的數量瓶號和規格（gé），定期檢查貯存的氨水和堿液的數量和質量，做好記錄，必要時應予以更換 。
七 、流量（liàng）計量裝置部分的運行管理（lǐ）
現在城市汙水處理廠常用的汙水水量汁呈裝置分為兩類一，一類（lèi）是明渠式的計量設備。如巴氏汁量（liàng）槽，薄壁堰;另一類是管道式計量設備，如超（chāo）聲波流量（liàng）計，電磁流量計等。
(一)明渠（qú）計量裝置的運（yùn）行管理（lǐ）
(1)經常檢查計量明渠是否有掛泥(或雜物)、 空鼓或脫落（luò）情況，如果發現應（yīng）及時消理和修補，保持明渠的清潔平整，以免（miǎn）影響計量精度。
(2)經常觀察計量槽(以玻璃鋼做成)或薄壁堰（yàn）是否變形若發現變形，影響計量精度（dù）時要及時更換。
(3)經常觀測明渠渠底，觀測孔（kǒng）與渠道的連接是否有積泥，若發現積泥要及時（shí）清理，以免影響明渠水流流態或（huò）造成堵塞。
(4)應（yīng）注（zhù）意觀測計（jì）量槽喉部或薄壁堰前後水位的變化，並做好記錄，便於計算並判斷明（míng）渠水流的流態是否符合（hé）劃量條件的要求，保障測（cè）量結果的準確 度 。
(5)每日或每班（bān）應（yīng）觀測記錄上遊水深（shēn）或（huò）堰頂水深，並按計量公式計算汙水流量。
(二)電磁流量計
(1)注意汙水管道內流量，流速的變化，以保證測量結果是滿流狀態下的測量。
(2)注意維護室內外的儀表， 防止儀表受到強（qiáng）烈陽光雨水、大風及（jí）高溫的影響。
(3)避免在測量裝置（zhì）和顯（xiǎn）示儀表附近使用電動機，變壓器等電磁設（shè）備，以免強磁（cí）場或強電場對於測量與變（biàn）送的幹擾。
(4)設（shè）置必要的（de）警示標誌，避（bì）免電磁場、重壓荷載 、雨水浸泡和施（shī）工對測旦量裝置電氣線路的影響（xiǎng） 。
(5)維（wéi）護好記（jì）錄（lù）、指示、計算等儀表與器材，保證測量準確。否則應及時（shí）更換。
(6)每日或（huò）每班做指示（shì）儀表（biǎo）的記錄，並計算汙水流量;或觀察記錄好其他記錄與計算儀表的工作狀態。
