預處理工藝
該段工藝主要包括隔油（yóu）池、調（diào）節池（chí）和氣浮池。
1、隔油池通常設（shè）在（zài）汙水處理係統的最前段，通過自（zì）然隔阻的方式將汙水中的飄（piāo）浮油脂去除。該種隔油池的HRT=0.5~1.0h，采用磚砌結（jié）構或設備形式均可。由於個別車同，特別是煉油車間排放的汙（wū）水（shuǐ）含油量（liàng）較高，且經（jīng）一般隔油無法有效去（qù）除，需通過加不同的藥劑調節使其溶出，因此需在（zài）此車間單獨設立加藥（yào）隔油池（chí），該隔油池的hrt=2.5~3。
2、調節池（chí） 調節水量、均衡水（shuǐ）質，可與隔油池合建在一起，通常HRT=8~12h。
3、氣浮池采用加壓溶氣氣浮係統， 一般是（shì）以設備（bèi）化形式為主，通常隻HRT=0.5~1.0h，一般不需加藥混凝。
生化處理工藝
傳統活性汙泥法
一般采用推流式或完全混合式，汙泥負荷為0.1~0.3kgBOD5/(kgMLVSS.d)，HRT為18~36h，CODcr去（qù）除率大於85%。采用活性汙泥法，一般前麵需加預處理設施，以便降低進水的有（yǒu）機負荷，保證活性汙泥的正常運（yùn）行，預處理設施主要采用厭氧或高效好氧的處理工藝。
接觸氧化法
采用加裝各種填料的方式構成接觸氧化工藝，在油脂廢水處（chù）理中，采用容積負荷為1.5~2.0kgCODcr/(m3.d)，HRT為18~24h，CODcr去（qù）除率大於（yú）85%。
SBR工藝
設計的工藝參數可參照活性（xìng）汙泥工藝，但需根據SBR工藝進行適當的修正。
高效好（hǎo）氧反應器
通常可采用氣提反應器代替厭（yàn）氧處理裝置，作為傳統好氧係統的（de）預處理係統，其（qí）後續的好氧處理係統（tǒng）可大大降低處理規模，氣提（tí）設計負（fù）荷為15~20kgCODcr/(m3.d)，HRT為1.5~2.0h。通常采用鋼製的設備形式。CODcr去（qù）除率（lǜ）為50%~70%。後續（xù）的（de）好氧係統其可縮短為12~20h。
厭氧、好氧處理係統
采用厭氧作為預處理生化處理單元時（shí），其（qí）好氧處理係統可減輕負荷，因此可降低好氧的處理規模（mó）。其（qí）厭氧的設計參數（shù）為：容積負荷為5~8kgCODcr/(m3.d)，HRT為8~12h，CODcr去除率大於70%。後續的好氧係統其HRT可縮短為12~18。
深度處理工藝
生物（wù）活性炭工藝
通常進水（shuǐ）CODcr濃度控製在150mg/L以下，SS<50mg/L，HRT為1.5~2.0h，氣水比為2:1，COD去除率為70%~80%。
生物過濾工藝
通（tōng）常進水CODcr濃度控製在250mg/L以（yǐ）下（xià），HRT為1.5~2.0h，氣水比為(3~4)：1，CODcr去除率為50%~70%。
混（hún）凝過濾工藝（yì）
通常進水CODcr濃度控製在150mg/L以下，SS〈100mg/L，HRT為1.5~2.0h，CODcr去除率為30%~60%。
