電鍍（dù）廢水是常（cháng）見的難處理廢水來源一般為
1、鍍件清洗水;
2、廢電鍍液;
3、其他（tā）廢水，包括衝刷車間地麵，刷洗極板洗水，通（tōng）風設備冷凝（níng）水，以及由於鍍槽滲漏或操作管理（lǐ）不當造成的“跑、冒、滴、漏（lòu）”的各（gè）種槽液和排水;
4、設備冷卻水，冷卻水在使用過程中除（chú）溫度升高以外，未受到汙染;
5、金屬表麵處理：金屬表麵處理包括（kuò）表麵處理前（qián）的清理、電鍍、鈍化膜（mó）保護、機械加（jiā）工及（jí）塗料覆蓋等，主要以電鍍為主。
電鍍廢水分類
當前國內處理電鍍廢水主要是先將其（qí）分成3類。
1、含鉻廢水：主（zhǔ）要（yào）用（yòng）還原來（lái）處理六價鉻。
2、含氰廢水：主要用破氰來處理。
3、其他廢水：包括（kuò）銅，鎳，鋅等。
電鍍廢水特點及危害
電鍍廢水的成分（fèn）非常複雜，除含氰(CN-)廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的（de）廢（fèi）水類別。根（gēn）據（jù）重金屬廢水中所（suǒ）含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻(Cr)廢水（shuǐ）、含鎳(Ni)廢（fèi）水、含鎘(Cd)廢水、含銅(Cu)廢水、含鋅(Zn)廢水、含金（jīn）(Au)廢水、含銀(Ag)廢水等。
氰（qíng）化物
氰化物毒性非常強的（de）物質（zhì），尤其是在酸性條件下，其（qí）會變成劇毒的的氫氰酸，因此說（shuō）含氰的廢水必須先經過處理，才（cái）可排入水道或河（hé）流中。氰（qíng）化物人（rén）體致命的攝（shè）入量（liàng）分別為：氰化鉀為120mg、氰化鈉為100mg;長期飲（yǐn）用含氰0.14mg/dm3的水會出現頭疼、頭暈、心悸等（děng）症狀。
六價鉻和三價鉻
鉻有（yǒu）三價(Cr3+)和六價(Cr6+)之（zhī）分。實驗證明六價鉻的毒性比三價鉻高100倍（bèi），可在人、魚和植物（wù）體內蓄積。六價鉻對人體皮膚（fū）、呼吸係統以及內髒都有傷害，能致呼吸道癌，主要是支氣管癌（ái）。
鉛和鉛化物
鉛及其化（huà）合物對（duì）於人體來（lái）說都（dōu）是有（yǒu）害的元素，會引起水體中魚類、水生物等的中毒，甚至致死，鉛如（rú）果進（jìn）入人體後，人體可以（yǐ）吸收的範圍是5%~10%，超量後鉛會在人體中積累，並且引發骨骼的內源性中毒現象，當血鉛到60~80μg/100cm3時（shí），就會出現頭疼、疲乏（fá）、記憶衰退、失眠（mián）、食欲不振等症狀。
鎳和鎳化合物
鎳在人（rén）體（tǐ）中主要存在於腦、脊髓、五（wǔ）髒中，以（yǐ）肺為主。對於人體的影響主要表現在抑製酶（méi）係統。鎳及其鎳鹽類對電（diàn）鍍工人的毒害主要是鎳皮炎。
銅和銅化合物
銅雖然是是生命所必需的（de）微量元素之一（yī），但一旦攝入過量對於人體和動（dòng）、植物都會產生危害。可導（dǎo）致皮炎和濕疹，甚至皮（pí）膚壞死的情況（kuàng）發生。
鋅和鋅化合（hé）物
鋅也是人體必備微量元素，正常人每天（tiān）從食物中吸收鋅10~15mg。一旦過量也會導致急（jí）性腸胃炎症狀，如惡心、嘔吐，同時伴有頭暈（yūn）、周（zhōu）身（shēn）無力（lì）等現象出現。
電鍍廢水（shuǐ）處理方法
1、氣浮法
氣浮法（fǎ）是向水（shuǐ）中通（tōng）入空氣，產生微小氣泡，由於氣泡與細小懸浮物之間黏附，形成浮選體，利用氣（qì）泡（pào）的浮升作用，上浮到水麵，形成泡沫或浮渣，從而（ér）使（shǐ）水中的懸浮物質得以分離。按照氣泡（pào）產生方式的不同，可分為充（chōng）氣氣（qì）浮、溶氣（qì）氣浮和電（diàn）解（jiě）氣浮三類。
氣浮（fú）法是代替（tì）沉澱法（fǎ）的新型固液分離手段，1978年上海同濟大學首次應用氣浮法處理電鍍重金屬廢水處理獲得成功。隨後，因處理過程連續化，設備緊湊，占地少，便於自動化而得到了廣泛的應用（yòng）。
氣浮（fú）法固液分離技術適應性強，可處理（lǐ）鍍鉻廢水、含鉻鈍化廢水以及混合廢（fèi）水。不僅可去除（chú）重金屬氫氧化物，而且可以（yǐ）去除其他（tā）懸浮物、乳化油、表（biǎo）麵活性劑等。氣浮法用於處理鍍（dù）鉻廢水的原理是：在酸（suān）性的條件下硫酸亞鐵（tiě）和六價鉻進行氧化還原反應，然後在堿性條件下產生絮凝體，在無數微細氣泡作用下（xià）使絮凝（níng）體浮出水麵，使水質變（biàn）清。
2、離子交換法
離子交換法主要是利用離子交換樹脂中的交換離子同電（diàn）鍍廢水中的某些離（lí）子進行（háng）交換而將其除去，使廢水得到淨化（huà）的方法。
國（guó）內用離子交（jiāo）換技術處理電鍍廢水是從20世紀60年代開始進（jìn）行試驗（yàn）研究的（de），到70年代末，因為迫切需要解決環境汙染問題，這一技術得到了很大發展，當前已成為處理電鍍廢水和回收某些金屬的有效手段之一，也是使某些鍍種的電（diàn）鍍廢水達到閉路循環的一個重要環節。
但（dàn）是采用離子交換法的投資費用很高，係統（tǒng）設計和操作（zuò）管理較為複雜，一般（bān）的中小型企業（yè）難以適（shì）應，往往由於維修、管理（lǐ）等不善而達不到預期的效果，因此，在（zài）推廣應用上受（shòu）到了一定的限製。
當前，國內對含鉻、含鎳等電鍍廢（fèi）水采用離（lí）子（zǐ）交換法處理較為普遍，在設（shè）計、運行和管理上已有較為成熟的經驗。經處理後水能達到排放標準，且出水（shuǐ）水質較（jiào）好，一般能循環使用。樹（shù）脂交換吸附飽和後的再生洗脫液經電鍍工藝成分調整和淨（jìng）化後能（néng）回用於鍍槽（cáo），基本（běn）實（shí）現閉路循環。另外，離子交換（huàn）法也可用於處理含銅（tóng）、含鋅、含金等廢水。
3、電（diàn）解法（fǎ）
電解法主要（yào）是使廢水中的有害物質通過電解過程在陽、陰兩極上分別發生氧化和還原反（fǎn）應，轉化成無害物質;或利用電極氧化和還（hái）原產物與廢水中的有害物質發生化學反應，生成不溶於水的沉澱物，然後分離除去或通過電解反應回收金屬。國（guó）內在20世紀60年代開始用電解法處理電鍍含鉻（gè）廢水，70年（nián）代末對含（hán）銀、銅（tóng）等廢（fèi）水進行實（shí）驗研究，回（huí）收銀（yín）、銅等金屬，取得了（le）很（hěn）好的效果。
電解法處理電鍍廢水一般用於中、小型廠（chǎng），其主要特點是不需（xū）投加處理藥（yào）劑，流（liú）程簡單，操作方（fāng）便，占生產場地少，同時由於（yú）回收的金屬純（chún）度（dù）高，用於回收貴重金（jīn）屬有很好的經濟效益。但當處理水量較大時，電（diàn）解法的耗電較（jiào）大，消耗的鐵極板（bǎn）量（liàng）也較大，同時分離出來的汙泥與化學處理法一樣不易處置，所以已（yǐ）較少采用（yòng）。
4、萃取（qǔ）法
萃取法是利用一種不溶於水而能溶解水中某種物質(稱溶質（zhì）或萃取（qǔ）物)的溶劑（jì）投加入廢水中，使溶質充分溶（róng）解在溶（róng）劑內，從（cóng）而從（cóng）廢水中分離除去或回收某種（zhǒng）物質的方（fāng）法。萃取操作過程包（bāo）括混合、分離和回收三個主要工序。
電鍍廢水典型工藝流程：
1、自來水----水泵----多介質過濾（lǜ）器----活性炭過（guò）濾（lǜ）器----自動加藥裝置----保安過濾（lǜ）器----高壓泵----一級反滲透----中間水箱（xiāng）----高壓泵----二級反滲透（tòu）----純水箱----純水泵新工藝
2、漂洗水----水箱----水泵----多介質（zhì）過（guò）濾器----保安（ān）過濾器----超濾----電鍍液回收桶
3、漂洗水----水箱----水泵----多介質過濾器----保安過濾器----超濾----電鍍液回收桶----高壓泵----反滲透----清洗水箱
